Normalt er bolthovedet dannet af kold overskrift plastbehandling, sammenlignet med skærebehandling, metalfiberen (metaltråden) langs produktets form er kontinuerlig uden at skære i midten, hvilket forbedrer produktets styrke, især fremragende mekaniske egenskaber.Cold heading-formningsprocessen omfatter skæring og formning, enkelt-klik, dobbelt-klik kold heading og multi-position automatisk kold heading.En automatisk kold heading maskine bruges til at stanse, støde, ekstrudere og reducere diameteren i flere forme matricer .Simplex bit eller multi-station automatisk kold heading maskine ved hjælp af behandlingsegenskaberne for det originale emne består af materiale størrelse 5 til 6 meter lang bar eller vægt er 1900-2000 kg af størrelsen af valsetråd ståltråd, behandlingen teknologi er kendetegnene ved kold overskriftsformning er ikke det udskårne ark-emne på forhånd, men BRUGER selve den automatiske kolde overskriftsmaskine med stang og valsetråd ståltrådskære og støde emnet (om nødvendigt).Før ekstruderingshulrummet skal emnet omformes.Råemnet kan opnås ved at forme.Råemnet behøver ikke formning før det rystes, reduceres diameter og presning.Efter emnet er skåret, sendes til en forstyrrende arbejdsstation. Denne station kan forbedre kvaliteten af emnet, reducere formningskraften af den næste station med 15-17% og forlænge støbeformens levetid. Præcisionen opnået ved koldhovedformning er også relateret til valget af formgivningsmetode og den anvendte proces.Derudover afhænger det også af det anvendte udstyrs strukturelle egenskaber, procesegenskaber og deres tilstand, værktøjspræcision, levetid og slidgrad.Til højlegeret stål, der anvendes til kold heading og ekstrudering, arbejdsfladeruheden af hård legeringsmatrice bør ikke være Ra=0,2um, når arbejdsfladeruheden af en sådan matrice når Ra=0,025-0,050um, har den den maksimale levetid.
Boltgevindet behandles normalt ved kold proces, således at skruemnet inden for en vis diameter rulles gennem gevindpladen (matrice), og gevindet dannes af trykket fra gevindpladen (matrice). Det er meget udbredt pga. skruegevindets plaststrømline er ikke afskåret, styrken øges, præcisionen er høj, og kvaliteten er ensartet. For at fremstille gevindets udvendige diameter på det endelige produkt er den nødvendige diameter af gevindemnet anderledes, fordi det er begrænset af gevindets præcision, om materialets belægning og andre faktorer.Rulning (rullende) pressetråd er en metode til at danne gevindtænder ved plastisk deformation. Det er med gevindet med samme stigning og koniske form af rullen ( rulletrådsplade) matrice, den ene side til at ekstrudere cylindrisk skal, den anden side for at få skallen til at rotere, den endelige rullende matrice på den koniske form overføres til skallen, således at gevindformningen.fælles pointe er, at antallet af rullende omdrejninger ikke er for meget, hvis for meget, effektiviteten er lav, overfladen af gevindtænderne let at producere adskillelse eller uordnet spænde fænomen.Tværtimod, hvis antallet af omdrejninger er for lille, gevinddiameter er let at miste cirklen, rulletryk unormal stigning i det tidlige stadie, hvilket resulterer i forkortet matricelevetid.Almindelige defekter af rulletråd: nogle overfladerevner eller ridser på gevindet;Uordentlig spænde;Gevindet er ude af rundhed .Hvis disse defekter opstår i stort antal, vil de blive fundet i behandlingsstadiet.Hvis et lille antal af disse defekter opstår, vil produktionsprocessen ikke bemærke, at disse defekter vil strømme til brugeren, hvilket forårsager problemer. Derfor er de vigtigste problemer vedr. Forarbejdningsbetingelserne bør opsummeres for at kontrollere disse nøglefaktorer i produktionsprocessen.
Højstyrkebefæstelser skal hærdes og hærdes i henhold til tekniske krav. Formålet med varmebehandling og anløbning er at forbedre befæstelseselementers omfattende mekaniske egenskaber for at opfylde den specificerede trækstyrkeværdi og bøjningsstyrkeforhold. Varmebehandlingsteknologi har en afgørende indflydelse på intern kvalitet af højstyrkebefæstelser, især dens interne kvalitet.For at producere højstyrkefastgørelseselementer af høj kvalitet er det derfor nødvendigt at have avanceret varmebehandlingsteknologisk udstyr. På grund af den store produktionskapacitet og lave pris på højstyrkebolte samt den relativt fine og præcise struktur af skruegevindet skal varmebehandlingsudstyret have stor produktionskapacitet, høj automatiseringsgrad og god varmebehandlingskvalitet. Siden 1990'erne har den kontinuerlige varmebehandlingsproduktionslinje med beskyttende atmosfære haft en dominerende stilling.Stødbundstypen og netbælteovnen er især velegnet til varmebehandling og temperering af små og mellemstore fastgørelseselementer. Anløbslinjen udover den ovnforseglede ydeevne er god, men har også avanceret atmosfære, temperatur og procesparametrene for computerstyring, udstyrsfejlalarm og displayfunktioner. Højstyrkebefæstelser betjenes automatisk fra fremføring – rengøring – opvarmning – bratkøling – rengøring – anløbning – farvning til offline-linjen, hvilket effektivt sikrer kvaliteten af varmebehandlingen. Afkulning af skruegevind vil få fastgørelseselementet til at udløse først, når det ikke opfylder modstanden af mekaniske ydeevnekrav, hvilket vil få skruefastgørelseselementet til at miste effektivitet og forkorte levetiden. På grund af råmaterialet vil afkarbonisering, hvis udglødningen ikke er passende, gøre dekarboniseringslag af råmateriale uddybet. Under bratkøling og temperering varmebehandling er nogle oxiderende gasser sædvanligebringes ind fra ydersiden af ovnen. Rusten fra stangståletråden eller resterne på trådtråden efter koldtrækning vil nedbrydes efter opvarmning i ovnen, hvilket genererer noget oxiderende gas. Ståltrådsoverfladerust er det f.eks. lavet af jerncarbonat og hydroxid, efter at varmen vil blive nedbrudt til CO ₂ og H ₂ O, hvilket forværrer afkulningen. Resultaterne viser, at afkulningsgraden af mellemkulstoflegeret stål er mere alvorlig end kulstofstål, og den hurtigste afkulning. temperaturen er mellem 700 og 800 grader Celsius. Fordi vedhæftningen på overfladen af ståltråd nedbrydes og forenes til kuldioxid og vand ved høj hastighed under visse forhold, vil det også forårsage skrueafkarboniseringsfejl. Når en højstyrkebolt er koldhovedet, eksisterer råmaterialet og det udglødede afkulningslag ikke kun stadig, men ekstruderes til toppen af gevindet,hvilket resulterer i reducerede mekaniske egenskaber (især styrke og slidstyrke) for overfladen af fastgørelseselementer, der skal hærdes. Derudover er overfladeafkulning af ståltråd, overflade og indre organisation forskellige og har forskellige ekspansionskoefficienter, bratkøling kan give overfladerevner .Derfor, for at beskytte tråden i toppen af decarburization i varmehærdning, men også for råmaterialer er blevet moderat belagt kulstof afkulning af fastgørelseselementer, drej fordelen af mesh bælte ovn beskyttende atmosfære i den grundlæggende lig med det oprindelige kulstofindhold og carbon belægning dele, allerede decarburization fastgørelsesanordninger langsomt tilbage til det oprindelige carbonindhold, carbon potentiale er sat i 0,42% 0,48% tilrådeligt, nanorør og quenching opvarmning temperatur, det samme kan ikke under høj temperatur, for at undgå grove korn, påvirke den mekaniske egenskaber.De vigtigste kvalitetsproblemer ved fastgørelsesmidler i bratkølings- og bratkølingsprocesservedr.: bratkølingshårdhed er utilstrækkelig;Ujævn hærdningshårdhed;Quenching deformation overshoot;Quenching cracking.Sådanne problemer i marken er ofte relateret til råmaterialer, bratkølende opvarmning og bratkøling.Den korrekte formulering af varmebehandlingsprocessen og standardiseringen af produktionsdriftsprocessen kan ofte undgå sådanne kvalitetsulykker.
Indlægstid: 31. maj 2019