Normalt er bolthovedet dannet af kold overskrift plastbehandling, sammenlignet med skærebehandling, metalfiberen (metaltråden) langs produktets form er kontinuerlig uden at skære i midten, hvilket forbedrer produktets styrke, især fremragende mekaniske egenskaber.Cold heading-formningsprocessen omfatter skæring og formning, enkelt-klik, dobbelt-klik kold heading og multi-position automatisk kold heading.En automatisk kold heading maskine bruges til stempling, ryster, ekstruderer og reducerer diameteren i flere formningsmatricer.Simplex bit eller multi-station automatisk koldskæringsmaskine, der bruger behandlingsegenskaberne for det originale emne, består af materialestørrelse 5 til 6 meter lang stang eller vægt er 1900-2000 kg af størrelsen af valsetråden ståltråd, forarbejdningsteknologien er egenskaberne ved kold overskriftsformning er ikke det udskårne arkemne på forhånd, men BRUGER den automatiske kolde overskrift bearbejde sig selv ved stang og valsetråd ståltråd at skære og omryste emnet (hvis nødvendigt).Før ekstruderingshulrummet skal emnet omformes.Råemnet kan fås ved at forme.Råemnet behøver ikke formning før det rystes, hvilket reducerer diameter og presser. Efter at emnet er skåret, sendes det til en forstyrrende arbejdsstation. Denne station kan forbedre kvaliteten af emnet, reducere formningskraften af den næste station med 15-17% og forlænge levetiden af støbeformen. Præcisionen opnået ved koldhovedformning er også relateret til valget af formgivningsmetode og den anvendte proces. Derudover afhænger det også af det anvendte udstyrs strukturelle egenskaber, procesegenskaber og deres tilstand, værktøjspræcision, levetid og slidgrad. For højlegeret stål, der anvendes til kold skæring og ekstrudering, bør arbejdsfladeruheden af hårdlegeringsmatrice ikke være Ra=0,2um, når arbejdsfladeruheden af sådan matrice når Ra=0,025-0,050um, den har den maksimale levetid.
Boltgevindet behandles normalt ved kold proces, således at skruemnet inden for en vis diameter rulles gennem gevindpladen (matrice), og gevindet dannes af trykket fra gevindpladen (matrice). Det er meget udbredt pga. skruegevindets plaststrømline er ikke afskåret, styrken øges, præcisionen er høj, og kvaliteten er ensartet. For at fremstille gevindets udvendige diameter på det endelige produkt er den nødvendige diameter af gevindemnet anderledes, fordi det er begrænset af trådens præcision, om materialebelægning og andre faktorer.Rulning (rullende) pressetråd er en metode til dannelse af gevindtænder ved plastisk deformation.Det er med gevindet med samme stigning og koniske form som den rullende (rullende trådplade) matrice, den ene side til at ekstrudere cylindrisk shell, den anden side for at gøre skallen rotation, den endelige rullende dør på den koniske form overføres til skallen, således at tråden forming.Rolling (gnide) tryk tråd behandling fælles punkt er, at antallet af rullende omdrejninger ikke er for meget, hvis for meget, effektiviteten er lav, overfladen af gevindtænderne let at producere adskillelse eller uordentligt spænde fænomen.Tværtimod, hvis antallet af omdrejninger er for lille, gevind diameter er let at miste cirklen, rullende tryk unormal stigning i det tidlige stadie, hvilket resulterer i forkortet matrice levetid.Almindelige defekter af rullende tråd: nogle overfladerevner eller ridser på gevind; Uordentlig spænde; Gevindet er ude af rundhed. Hvis disse defekter opstår i stort antal, vil de blive fundet i forarbejdningsstadiet. Hvis et lille antal af disse defekter opstår, vil produktionsprocessen ikke bemærke, at disse defekter vil flyde til bruger, der forårsager problemer. Derfor bør nøglespørgsmålene for behandlingsbetingelser opsummeres for at kontrollere disse nøglefaktorer i produktionsprocessen.
Højstyrkebefæstelser skal hærdes og hærdes i henhold til tekniske krav. Formålet med varmebehandling og anløbning er at forbedre befæstelseselementers omfattende mekaniske egenskaber for at opfylde den specificerede trækstyrkeværdi og bøjningsstyrkeforhold. Varmebehandlingsteknologi har en afgørende indflydelse på indre kvalitet af højstyrke fastgørelseselementer, især dens interne kvalitet. Derfor er det nødvendigt at have avanceret varmebehandlingsteknologisk udstyr for at kunne producere højstyrkefastgørelseselementer af høj kvalitet. På grund af den store produktionskapacitet og lave pris på højstyrkebolte samt den relativt fine og præcise struktur af skruegevindet skal varmebehandlingsudstyret have stor produktionskapacitet, høj grad af automatisering og god kvalitet af varmebehandlingen. Siden 1990'erne har den kontinuerlige varmebehandlingsproduktionslinje med beskyttende atmosfære haft en dominerende stilling. Stødbundstypen og netbælteovnen er især velegnet til varmebehandling og anløbning af små og mellemstore fastgørelseselementer. Anløbslinjen udover den ovnforseglede ydeevne er god, men har også avanceret atmosfære, temperatur og procesparametre for computerstyringen, udstyrsfejlalarm og displayfunktioner. Højstyrkebefæstelser betjenes automatisk fra fremføring – rengøring – opvarmning – bratkøling – rengøring – temperering – farve til offline-linjen, hvilket effektivt sikrer kvaliteten af varmebehandlingen. Afkulning af skruegevind vil få fastgørelseselementet til at udløse først, når det ikke opfylder modstanden af mekaniske ydeevnekrav, hvilket vil få skruefastgørelsen til at miste effektivitet og forkorte servicen levetid.På grund af råmaterialet vil dekarbonisering, hvis udglødningen ikke er passende, gøre råmaterialets dekarboniseringslag uddybet.Under bratkølingen og tempererende varmebehandling, bringes nogle oxiderende gasser normalt ind fra ydersiden af ovnen. Rusten fra stangståletråden eller resterne på trådtråden efter koldtrækning vil nedbrydes efter opvarmning i ovnen, hvilket genererer noget oxiderende gas. Ståltrådsoverfladen rust, for eksempel, er det lavet af jerncarbonat og hydroxid, efter at varmen vil blive nedbrudt til CO ₂ og H 2 O, hvilket forværrer afkarbureringen. Resultaterne viser, at afkulningsgraden af mellemkulstoflegeret stål er mere alvorlig end kulstofstål, og den hurtigste afkulningstemperatur er mellem 700 og 800 grader Celsius.Fordi vedhæftningen på overfladen af ståltråd nedbrydes og kombineres til kuldioxid og vand med høj hastighed under visse forhold, hvis den kontinuerlige maskebælte-gasstyring ikke er passende, vil også forårsage skrueafkarboniseringsfejl. Når en højstyrkebolt er koldhovedet, eksisterer råmaterialet og det udglødede afkulningslag ikke kun stadig, men ekstruderes til toppen af gevindet, hvilket resulterer i reducerede mekaniske egenskaber (især styrke og slidstyrke) for overfladen af fastgørelseselementer, der skal hærdes. Desuden er overfladeafkulning af ståltråd, overflade og intern organisation forskellige og har forskellige ekspansionskoefficienter, bratkøling kan producere overfladerevner.Derfor, for at beskytte tråden i toppen af afkulning i varmehærdning, men også for råmaterialer er blevet moderat belagt kulstof afkulning af fastgørelsesmidler, drej fordelen ved maskebåndet ovn beskyttende atmosfære i den grundlæggende lige til det oprindelige kulstofindhold og kulstofbelægningsdele, allerede afkulningsbefæstelser langsomt tilbage til det oprindelige kulstofindhold, er kulstofpotentialet indstillet i 0,42% 0,48% tilrådeligt, nanorør og bratkøling opvarmning temperatur, det samme kan ikke under høj temperatur, for at undgå grove korn, påvirke de mekaniske egenskaber.De vigtigste kvalitetsproblemer af fastgørelsesmidler i bratkøling og bratkøling proces er: bratkøling hårdhed er utilstrækkelig; Ujævn hærdningshårdhed;Quenching deformation overshoot;Quenching revner. Sådanne problemer i marken er ofte relateret til råmaterialer, bratkølende opvarmning og bratkøling. Den korrekte formulering af varmebehandlingsprocessen og standardiseringen af produktionsdriftsprocessen kan ofte undgå sådanne kvalitetsulykker.
Indlægstid: 31. maj 2019