Bolthovedet formes normalt ved koldpressning af plast. Sammenlignet med skæreprocessen er metalfiberen (metaltråden) kontinuerlig langs produktets form uden at skære i midten, hvilket forbedrer produktets styrke, især de fremragende mekaniske egenskaber. Koldpressningsprocessen omfatter skæring og formning, enkeltklik, dobbeltklik koldpressning og automatisk koldpressning i flere positioner. En automatisk koldpressningsmaskine bruges til stempling, opstykning, ekstrudering og reduktion af diameter i flere formdyser. Simplex-bit eller multistations automatisk koldpressningsmaskine, der bruger det originale emnes forarbejdningsegenskaber, er lavet af materiale i størrelse 5 til 6 meter lang stang eller vægt på 1900-2000 kg af ståltrådens størrelse. Forarbejdningsteknologien er karakteristikaene for koldpressningsformning, hvor man ikke skårer emnet på forhånd, men BRUGER selve den automatiske koldpressningsmaskine ved at skære og opstykke emnet (hvis nødvendigt). Før ekstruderingshulrummet skal emnet omformes. Emnet kan opnås ved formning. Emnet behøver ikke at blive formet før opstykning, reduktion af diameter og presning. Efter Når emnet skæres ud, sendes det til en formalingsarbejdsstation. Denne station kan forbedre emnets kvalitet, reducere formekraften på den næste station med 15-17% og forlænge formens levetid. Den præcision, der opnås ved koldformningsformning, er også relateret til valget af formningsmetode og den anvendte proces. Derudover afhænger det også af de anvendte udstyrs strukturelle egenskaber, procesegenskaber og dets tilstand, værktøjets præcision, levetid og slidgrad. For højlegeret stål, der anvendes til koldformningsformning og ekstrudering, bør arbejdsoverfladeruheden på en hårdlegeret matrice ikke være Ra = 0,2 um. Når arbejdsoverfladeruheden på en sådan matrice når Ra = 0,025-0,050 um, har den den maksimale levetid.
Boltegevindet bearbejdes normalt ved kold proces, således at skrueemnet inden for en bestemt diameter rulles gennem gevindpladen (matrice), og gevindet dannes af trykket fra gevindpladen (matrice). Det er meget udbredt, fordi den plastiske strømlinjeform i gevindet ikke afskæres, styrken øges, præcisionen er høj, og kvaliteten er ensartet. For at producere gevindets udvendige diameter i det færdige produkt er den nødvendige diameter af gevindemnet forskellig, fordi den er begrænset af gevindpræcisionen, om materialets belægning og andre faktorer. Valsning (valsning) af gevindpresse er en metode til at danne gevindtænder ved plastisk deformation. Det er med gevind med samme stigning og koniske form som valsedysen (valsetrådplade), den ene side til at ekstrudere den cylindriske skal, den anden side til at få skallen til at rotere, den endelige valsedyse på den koniske form overføres til skallen, så gevindet dannes. Valsnings (gnidnings) trykgevindbearbejdnings fælles punkt er, at antallet af valsningsomdrejninger ikke er for højt, hvis det er for højt, er effektiviteten lav, overfladen af gevindtænderne let at producere adskillelse eller uordentlig bule fænomen. På den Hvis antallet af omdrejninger derimod er for lille, mister gevinddiameteren let cirklen, hvilket kan føre til en unormal stigning i valsetrykket i den tidlige fase, hvilket resulterer i en forkortet levetid for gevindet. Almindelige defekter ved valsegevind: nogle overfladerevner eller ridser på gevindet; uordentlig spændning; gevindet er ikke rundt. Hvis disse defekter forekommer i stort antal, vil de blive fundet i forarbejdningsfasen. Hvis der opstår et lille antal af disse defekter, vil produktionsprocessen ikke bemærke disse defekter, der vil overføres til brugeren og forårsage problemer. Derfor bør de vigtigste problemer vedrørende forarbejdningsforholdene opsummeres for at kontrollere disse nøglefaktorer i produktionsprocessen.
Højstyrkefastgørelseselementer skal hærdes og anløbes i henhold til tekniske krav. Formålet med varmebehandling og anløbning er at forbedre de omfattende mekaniske egenskaber af fastgørelseselementer for at opfylde den specificerede trækstyrkeværdi og bøjningsstyrkeforhold. Varmebehandlingsteknologi har en afgørende indflydelse på den indre kvalitet af højstyrkefastgørelseselementer, især dens indre kvalitet. Derfor er det nødvendigt at have avanceret varmebehandlingsudstyr for at kunne producere højstyrkefastgørelseselementer af høj kvalitet. På grund af den store produktionskapacitet og lave pris på højstyrkebolte, samt den relativt fine og præcise struktur af skruegevindet, kræves det, at varmebehandlingsudstyret har en stor produktionskapacitet, en høj grad af automatisering og en god varmebehandlingskvalitet. Siden 1990'erne har produktionslinjer for kontinuerlig varmebehandling med beskyttende atmosfære haft en dominerende position. Stødbundsovne og netbåndsovne er særligt velegnede til varmebehandling og temperering af små og mellemstore fastgørelseselementer. Udover den ovntætte ydeevne er tempereringslinjen god, men har også avancerede funktioner til atmosfære, temperatur og procesparametre for computerstyring, udstyrsfejlalarm og display. Højstyrkefastgørelseselementer betjenes automatisk fra tilførsel - rengøring - opvarmning - bratkøling - rengøring - temperering - farvning til offline-linjen, hvilket effektivt sikrer kvaliteten af varmebehandlingen. Afkulning af skruegevind vil få fastgørelseselementet til at udløse først, når det ikke opfylder de mekaniske ydeevnekrav, hvilket vil få skruefæstet til at miste effektivitet og forkorte levetiden. På grund af afkarbonisering af råmaterialet vil, hvis udglødningen ikke er passende, gøre råmaterialets afkarboniseringslag dybere. Under bratkølings- og tempereringsvarmebehandlingen bringes der normalt nogle oxiderende gasser ind udefra ovnen. Rust på ståltrådsstangen eller rester på tråden efter koldtrækning vil nedbrydes efter opvarmning i ovnen og generere en vis oxiderende gas. Overfladerust på ståltråd, for eksempel, er den lavet af jernkarbonat og Hydroxid, efter varmen vil blive nedbrudt til CO₂ og H₂O, hvilket forværrer afkulningen. Resultaterne viser, at afkulningsgraden af medium kulstoflegeret stål er mere alvorlig end for kulstofstål, og den hurtigste afkulningstemperatur er mellem 700 og 800 grader Celsius. Fordi fastgørelsen på overfladen af ståltråd nedbrydes og kombineres til kuldioxid og vand med en hurtig hastighed under visse forhold, vil det også forårsage skruedekulningsfejl, hvis den kontinuerlige netbælteovnsgaskontrol ikke er passende. Når en højstyrkebolt koldhodes, eksisterer råmaterialet og det udglødede afkulningslag ikke kun stadig, men ekstruderes til toppen af gevindet, hvilket resulterer i reducerede mekaniske egenskaber (især styrke og slidstyrke) for overfladen af fastgørelseselementer, der skal hærdes. Derudover er overfladeafkulningen af ståltråd, overfladen og den indre organisation forskellige og har forskellige udvidelseskoefficienter, og køleprocessen kan forårsage overfladerevner. Derfor, for at beskytte gevindet øverst under afkulningen i varmekøleprocessen, men også for Når råmaterialer er blevet moderat belagt med kulstofafkulning af fastgørelseselementer, udnytter man fordelen af netbåndsovnens beskyttende atmosfære, der grundlæggende svarer til det oprindelige kulstofindhold, og når delene er belagt med kulstof, vender de allerede afkullede fastgørelseselementer langsomt tilbage til det oprindelige kulstofindhold. Kulstofpotentialet er indstillet til 0,42% og 0,48%. Nanorør og bratkølingstemperaturen må ikke overholdes under høje temperaturer for at undgå grove korn, hvilket påvirker de mekaniske egenskaber. De vigtigste kvalitetsproblemer ved fastgørelseselementer under bratkøling og bratkøling er: utilstrækkelig bratkølingshårdhed; ujævn hærdningshårdhed; overskridelse af bratkølingsdeformation; revner i bratkøling. Sådanne problemer i felten er ofte relateret til råmaterialer, bratkøling, opvarmning og bratkøling. Den korrekte formulering af varmebehandlingsprocessen og standardisering af produktionsprocessen kan ofte forhindre sådanne kvalitetsulykker.
Opslagstidspunkt: 31. maj 2019